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移动5G赋能半导体生产降本增效
加快数字化转型 推动高质量发展 “5G+工业互联网”典型应用系列报道
行业协会21-08-17浏览(173字体:    

天天刷手机的你,是否知道高清屏显背后有哪些精湛工艺?手机屏幕到底是如何被生产出来的,其中的生产工艺又是如何在5G助力之下蝶变的?近日,记者走进江苏徐州中部半导体技术有限公司,真切体会到5G加速度之下的智慧工厂是如何高效运转的。

5G﹢工业视觉锻造生产线上的工业“慧眼”

  走进中部半导体的生产车间,记者注意到手机背光源生产的每道工序都有精准严格的标准。中部半导体作为专注于电子电路、柔性电路技术、CSP半导体封装及研发生产光电显示技术产品的企业,其产品已进入华为、联想、京阿克苏、华星、天马、比亚迪、郑州中国电子等知名企业,这也对其质量提出了极高的要求。对此,中部半导体相关负责人介绍,自今年6月起,亚博最新地址与江苏徐州移动开展合作,着手于5G智慧工厂的构建,通过徐州移动架设的5G网络,实现了低时延显示、大数据分析等,有效提升精度、减少损耗,进一步提高了良品率。

  “5G﹢工业视觉采用的高精度激光传感器给生产线装上了‘慧眼’,切实解决了胶铁车间上料中的痛点”,上述负责人介绍,作为手机背光源重要组成部分的胶铁,其生产线钢片上料工序存在偶发性叠片问题,而一旦在生产过程中发生上料叠片则会损伤模具,需要设备停机并修理,通常耗费数小时,严重影响生产计划。

  目前,通过在胶铁结合前增加5G﹢机器视觉验证环节,采用高精度激光传感器自动识别是否异常,自动判断反映问题,一旦发现钢片粘连则发出强制停机告警,有效避免设备故障及模具损伤,降低了设备故障率,从而减少了因此问题导致的设备维修、误工、物料损失、生产延期等直接或间接经济损失。

  与此同时,5G网络还协助公司解决了厂区内实时监控和审厂稽核等问题,从而有效保证了产品质量和生产工艺的合规。而5G﹢远程参观系统也给客户提供了了解公司生产情况的新渠道,客户只需佩戴移动公司提供的5GAR眼镜,亚博最新地址人员就可通过类似线上直播的方式带领客户进行远程参观,有效解决了客户频繁往来所产生的大量接待问题,还减少了接待费用,该技术也获得了合作伙伴的广泛好评。

5G﹢大数据让生产提质增效

  “工厂的核心在于生产,生产数据是最重要的数据,如何实时精确掌握生产情况和生产进度是核心工作之一,如今利用5G﹢生产数据采集,亚博买球app实现了‘让产能会说话’。”中部半导体相关负责人介绍,目前公司可通过解析生产设备PLC信息,将生产数据利用5G网关实时同步至移动云,再通过徐州市工业互联网平台能力分析和展示,给管理者提供可靠的数据,从而提高管理效率。

  “过去亚博买球app只能通过车间负责人或者班组长的汇报来了解情况,现在管理维度可以细分到每台设备的每一分钟,从过去传统的人的管理,转变为数据驱动的新型管理模式。”上述负责人表示,有了移动5G的加持,生产数据可做到实时反馈,再通过工业互联网平台把数据连接在一起,提供有效依据,实现科学管理。

  以最常见的固晶设备临时停机为例,目前单台设备自动化程度很高,仅需投入原材料,设备自动进行加工。但如果投料不及时,就会因缺料导致机器“趴窝”。原先大约每30分钟补料一次,24小时需要补充48次,每次停机5分钟,相当于每台设备每天有240分钟属于待机状态。但现在只要通过设置产线看板提醒、声光告警、APP提醒等方法,不断提升补料效率,已将缺料停机时长由单台每次5分钟压缩到2.5分钟,现在每台设备每天可多生产2小时。

  在工业生产中,生产效能是工厂盈利的关键,同样的工厂或者产线,谁能进一步提高效率并降低成本,谁就能实现更有竞争力的售价或者更高的利润空间。对此,江苏徐州移动相关负责人表示,目前通过数据的精准呈现,能挖掘出更大过程管理的潜能。徐州移动将积极配合一线生产和管理人员,精准发现问题、精准解决问题,不断优化系统功能和管理方法,助力企业真正实现降本增效提质。

(来源:人民邮电报)

 

 

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